+86-29-89143234

304 ruostumattomasta teräksestä valmistetun kapillaariputken käyttöominaisuudet ja tuotantoprosessi

Jan 16, 2024

304 ruostumattomasta teräksestä valmistettu kapillaariputki on korkean suorituskyvyn seosteräsputki. Erinomainen304 ruostumattomasta teräksestä valmistettu kapillaariputkikestää korroosiota ilmassa tai erilaisissa kemiallisissa aineissa ja sillä on myös sileä pinta. Mutta yleisesti ottaen 304 ruostumattomasta teräksestä valmistettuja kapillaariputkia käytetään pääasiassa tukirakenteina erilaisille lanka- ja kaapelisuojaputkille.

 

stainless steel tube sizes

 

304 ruostumattomasta teräksestä valmistettuja kapillaariputkia
304 ruostumattomasta teräksestä valmistettuja kapillaariputkia voidaan käyttää erilaisiin automatisoituihin instrumenttisignaaliputkiin, automatisoituihin instrumenttien johtojen suojaputkiin, tarkkuusoptisiin viivainpiireihin, teollisuusantureihin, elektronisten laitteiden piirien suojaputkiin; sähköpiirien turvasuojaus, lämpöinstrumenttien kapillaariputkien suojaus ja onttosydäminen korkeajännite Sisäinen tuki kuituoptisille kaapeleille.

 

304 ruostumattomasta teräksestä valmistetun kapillaariputken ominaisuudet
Sillä on hyvä pehmeys, korroosionkestävyys, korkean lämpötilan kestävyys, kulutuskestävyys, vetolujuus, vedenkestävyys ja erinomaiset sähkömagneettiset suojausominaisuudet. Ruostumattomasta teräksestä valmistettuja kapillaariputkia voidaan taivuttaa vapaasti eri kulmiin ja kaarevuussäteisiin samalla pehmeydellä ja kestävyydellä kaikkiin suuntiin. Ruostumattomasta teräksestä valmistetussa letkussa on joustava väli, hyvä joustavuus, ei esteitä ja jäykkyys; ruostumattomasta teräksestä valmistetussa kierreletkussa on tietty jännitys sivusolkien välillä, jotta letku ei vaurioidu letkuvaurion vuoksi. Aksiaalinen vetovoima voi kestää yli 6 kertaa nimellissisähalkaisijan. Siksi ruostumattomasta teräksestä valmistettu kapillaariputki on helppo asentaa ja tehotonta energiaa voidaan käyttää tehokkaasti energiansäästö- ja mukavuusvaikutusten saavuttamiseksi.

 

Vaiheet 304 ruostumattomasta teräksestä valmistettujen kapillaariputkien lämmittämiseen
1. On tarpeen kiinnittää huomiota siihen, saavuttaako hehkutuslämpötila määritetyn lämpötilan. Ruostumattoman teräksen lämpökäsittely käyttää yleensä liuoslämpökäsittelyä tai "hehkutusta". Tämän prosessin lämpötila-alue on 1040-1120 astetta (japanilainen standardi). Ruostumattomia teräsputkia käsiteltäessä voit tarkistaa sen myös hehkutusuunin tarkastusreiän kautta. Hehkutusalueella olevien ruostumattomien teräsputkien tulee olla hehkuvassa tilassa ilman pehmenemistä ja painumista.

 

2. Hehkutusilmapiiri. Puhdasta vetyä käytetään yleensä ruostumattomien teräsputkien hehkutusilmakehässä. Ilmakehän puhtaus on edullisesti yli 99,99 %. Jos ilmakehässä on muuta inerttiä kaasua, puhtaan vedyn puhtautta voidaan alentaa sopivasti, mutta ylimääräinen happi ja vesihöyry ovat kiellettyjä.

 

3. Uunin rungon tiiviste. Kirkas hehkutusuuni on tiivistettävä ja eristetty ulkoilmasta. Suojakaasuna käytetään yleensä vetyä. Uunin rungossa on vain yksi poistoaukko, jota käytetään helpottamaan vedyn syttymistä. Tarkastusmenetelmä: Levitä vettä hehkutusuunin jokaiseen liitosrakoon ja tarkkaile, onko ilmavuotoja. Haavoittuvin osa ilmavuodolle on paikka, jossa putket tulevat hehkutusuuniin ja sieltä poistuvat. Tässä oleva tiivisterengas on erittäin helppo käyttää ja vaatii säännöllistä tarkastusta. ja korvaaminen.

 

4. Ylläpidä ilmanpainetta. Kaasuvuodon välttämiseksi kirkkaassa uunissa olevan huoltokaasun tulee ylläpitää tietty positiivinen paine. Jos huoltokaasu on vetyä, sen pitäisi yleensä olla yli 20 kBar.

 

5. Uunissa ei saa olla vesihöyryä. Ensimmäinen on tarkistaa toistuvasti, onko uunin runko kuiva. Kun uuni asennetaan ensimmäistä kertaa, uunin rungon materiaali on kuivattava; toinen on tarkistaa, onko uuniin tulevissa ruostumattomissa teräsputkissa vesitahroja. Joissakin ruostumattomasta teräksestä valmistetuissa putkissa voi olla reikiä. Älä tässä tapauksessa tuo kertynyttä vettä kirkkaaseen uuniin, muuten se vahingoittaa ruostumattoman teräksen käsittelyprosessia.

Lähetä kysely