Tutkimmekorkean suorituskyvyn nikkeliseoksetjotka ovat johtavia öljy- ja kaasuteollisuuden merenalaisissa toimissa
Tarve luotettavalle energialle kasvaa jatkuvasti maailmanlaajuisesti, joten luonnonvarojen hyödyntämiskeinojen löytäminen on elintärkeää. Olipa kyseessä pääsy offshore-öljy- ja kaasukentille tai offshore-tuulivoimalaitosten asentaminen, merenalainen toiminta on elintärkeää. Täysin vedenalaiset merirakenteet aiheuttavat kuitenkin suunnittelijoille useita teknisiä ongelmia, erityisesti mitä tulee materiaalien valintaan.
Merenalainen ympäristö öljy- ja kaasuteollisuudessa on erityisen vaikea. Meriveden läsnäolo asettaa materiaalit ja laitteet valtavan paineen alle ja tekee niistä alttiita ulkoisten elementtien aiheuttamalle korroosiolle. Samoin ne ovat alttiina korroosiolle sisältäpäin. Rakenteita käytetään öljy- ja kaasukenttien etsintään, poraukseen ja kehittämiseen Yhdistyneen kuningaskunnan vesillä ja avomerellä.
Suorituskykyiset nikkeliseokset soveltuvat ihanteellisesti käytettäväksi vedenalaisissa ympäristöissä. Ne kestävät erittäin hyvin meriveden korroosiota, minkä vuoksi ne valitaan usein käytettäväksi näissä projekteissa. Nikkeliseoksille on ominaista myös niiden kyky kestää korkeita paineita ja ne ovat poikkeuksellisen vahvoja. Ne on erityisesti suunniteltu käytettäväksi äärimmäisissä tekniikan ympäristöissä.
1. Inconel-lejeeringit vedenalaisissa projekteissa
INCONEL-perheen lippulaiva-nikkeliseos INCONEL 625 on erinomainen valinta merivesisovelluksiin. Sen ainutlaatuinen nikkelin ja kromin yhdistelmä sekä kohtalaiset määrät molybdeeniä, rautaa ja niobiumia antavat metalliteollisuuden johtavan korroosionkestävyyden. Se kestää piste- ja rakokorroosiota, jotka ovat yleisiä merisovelluksissa. Sillä on myös korkea väsymislujuus, korkea vetolujuus ja kestävyys kloridi-ionin jännityskorroosiohalkeilua vastaan. Tämän seurauksena sitä voidaan käyttää useissa vedenalaisissa sovelluksissa, mukaan lukien komponentit vedenalaisille ohjauslaitteille ja varusteille.
INCONEL Alloy 22:ta voidaan käyttää myös tietyissä vedenalaisissa tilanteissa. Tässä täysin austeniittisessa nikkeliseoksessa on korkea kromipitoisuus, johon on lisätty merkittävästi molybdeeniä, titaania ja volframia. Se kestää erityisen hyvin vesikorroosiota sekä märkäkorroosiota hapettavien ja pelkistysaineiden kautta. Sillä on myös erinomainen vastustuskyky seisovaa ja virtaavaa merivettä vastaan.
Toinen INCONEL 725 -seoksessa oleva materiaali on suunniteltu erityisesti vakaviin syövyttäviin ympäristöihin. Se on suunnilleen samanlainen kuin INCONEL 625 -seos, mutta se on vanhentunut kaksi kertaa edeltäjäänsä vahvemmiksi. Se on paras valinta sovelluksiin, joissa vaaditaan suurempaa lujuutta korroosionkestävyydestä tinkimättä. Sitä käytetään yleisesti kiinnikkeissä merisovelluksissa, koska se kestää hyvin piste- ja rakoeroosiota merivedessä. Tiedot osoittavat senINCONEL 725 metalliseoson ylivoimainen INCONEL 625 -seos rakokorroosion alkamisessa merivedessä.
Vaikka INCONEL-seos C-276 tunnetaan erinomaisesta suorituskyvystään kemiallisessa käsittelyssä, se ei ole vieras aggressiivisissa ympäristöissä, eikä merivesi ole poikkeus. Sillä on erinomainen meriveden korroosionkestävyys, erityisesti rako-olosuhteissa, jotka voivat kuluttaa muita yleisesti käytettyjä vedenalaisia materiaaleja, kuten INCONEL Alloy 625 ja MONEL Alloy 400 (katso alla).
Lisäksi INCONEL-seosperheessä sekä INCONEL Alloy 690:tä että INCONEL Alloy 693:a käytetään useissa vedenalaisissa sovelluksissa. INCONEL Alloy 690 on runsaasti kromia ja nikkeliä sisältävä metalliseos, joka kestää hyvin vesiolosuhteita. Se toimii myös korkeissa lämpötiloissa. Samaan aikaan INCONEL Alloy 693 kehittää edelleen INCONEL Alloy 690:tä säilyttämällä korkean kromipitoisuuden edut, mutta lisäämällä noin 3 % alumiinia, mikä parantaa korkean lämpötilan korroosionkestävyyttä monissa voimakkaasti syövyttävissä ympäristöissä.
2. Incoloy-sarjan sovellukset
Merenalaisissa operaatioissa INCOLOY-sarjan nikkeliseoksia ei pidä unohtaa. nämä INCONEL-sarjan huonommat nikkeliversiot voivat olla taloudellisempia, mutta silti sopivat paremmin aiottuun käyttöön tietyissä sovelluksissa.
Esimerkiksi INCOLOY 825 -seos on suosittu valinta kaivoihin ja maakaasun ja hapan kaasun keräyslinjoihin. Merivesiympäristöissä se tarjoaa korkean kestävyyden yleistä korroosiota, rakoja ja rakeiden välistä korroosiota vastaan sekä jännityskorroosiohalkeilua vastaan.
INCOLOY 925 -seos on täydellinen sekoitus molybdeeniä, kuparia, titaania ja alumiinia sekä merkittäviä määriä nikkeliä, rautaa ja kromia. Tämä tehokas seos tuottaa metalliseoksen, joka on erittäin vahva ja kestää hyvin monenlaisia korroosiota. Käyttökohteita ovat kaivon kaasukaivojen komponentit maakaasu- ja hapankaasuympäristöihin, laivojen kuilut ja lujat putkistot. Sitä käytetään myös merenkulun kiinnikkeissä, joissa sen korkea lujuus on todellinen etu.
Lopuksi INCONEL Alloy 800 on klassinen materiaali. Se on ollut olemassa jo pitkään - se tuotiin markkinoille 1950-luvulla. Vaikka se on jossain määrin syrjäytynyt edistyneemmillä nykyaikaisilla materiaaleilla, se on edelleen monipuolinen ja monikäyttöinen materiaali tietyissä vedenalaisissa sovelluksissa. Sillä on hyvä yleinen korroosionkestävyys vesipitoisissa ympäristöissä, mukaan lukien korkeissa lämpötiloissa.
3. Monel-sarjan sovellukset
MONEL-seosta 400 käytetään myös vedenalaisissa ympäristöissä. Tämänikkeli-kupariseostaon vahva ja monipuolinen. Sillä on hyvä korroosionkestävyys monissa olosuhteissa (mukaan lukien nopeasti virtaava merivesi). Tämä mahdollistaa sen käytön monenlaisissa merisovelluksissa.
Se kestää myös biologista kontaminaatiota ja MIC:tä (mikrobiologisesti vaikuttavaa korroosiota), jotka ovat kaksi pääongelmaa, jotka liittyvät vedenalaiseen toimintaan. Tämän seurauksena MONEL Alloy 400:aa voidaan käyttää aallonsuojaimien valmistukseen laiturin nousuputkiin ja terästornin jalkoihin offshore-porausalustoille. Sähköposti:sxthsteel@sxth-group.com
