Erinomainentitaanimateriaalien ominaisuudetNiiden käyttö lisääntyy edelleen, ja myös korkealaatuisten titaaniputkien kysyntä kasvaa. Aikaisemmin ohut titaaniputken käsittelymenetelmä käyttää enimmäkseen muottivetomenetelmää, ja titaaniputken ja muotin välillä on voimakasta kitkaa, mikä usein johtaa ablaatioon ja sidostukseen titaaniputken pinnalla, ja mittatoleranssi on vaikea hallita. Näiden haittojen estämiseksi on yleensä tarpeen suorittaa titaanimateriaalille hapetuskäsittely, jotta pintaan muodostuu oksidikalvo, jolla on voitelutehtävä, eikä prosessointimäärä jokaisen hapetuskäsittelyn jälkeen saa olla liian suuri, oksidi kalvo on erittäin kova, ja se on helppo aiheuttaa homeen kulumista. Ongelmia on sekä koon että pinnan laadussa. Siksi on kiireellisesti kehitettävä prosessointimenetelmä edullisille ja korkealaatuisille titaaniohuille titaaniputkille.
Mukaantitaaniputkien vierintäteoriaQ-arvolla (suhteellisen seinämän pienenemisen ja suhteellisen halkaisijan pienenemisen suhde) on suuri vaikutus putken sisäpinnan laatuun valssausprosessin aikana. Kolmen telan valssausprosessissa tietyn kierron aikana poikkileikkauksen tarkkailemiseksi vian havaitsemisen ja näytteenoton jälkeen, ettei sisäpinnassa ole halkeamia, erilaisia Q-arvoja (0.87, 1. 00, 1.26) on valittu rullattavaksi. Keskivaiheessa putkelle suoritetaan ultraäänivirheiden havaitseminen ja poikkileikkauksen tarkkailemiseksi otetaan näyte, jotta varmistetaan, ettei sisäpinnassa ole halkeamia ennen seuraavaa ajoa. Tulokset Kun Q-arvo oli 0,87, sisäpinnan mikrohalkeamat olivat hyvin matalia, syvyydellä noin 5 μm, ja halkeamia oli vähän; kun Q-arvo nousi arvoon 1,26, sisäpinnan mikrohalkeamien syvyys saavutti 50 μm. Putken sisäpinnan mikrohalkeamat johtuvat pääasiassa kolmen telan valssausprosessista, jossa ensin pienennetään halkaisijaa ja sitten seinää. Siksi, kun valssataan titaaniseoksesta valmistettua putkea kolmitelamyllyllä, Q-arvo ei saa ylittää 0,87, muuten putken sisäpinta on altis halkeamille.
Pienikokoisten paksuseinäisten titaaniseosputkien kylmävalssausprosessin aikana sisä- ja ulkopinnoille syntyy helposti mikrohalkeamia. Ulkopinnan mikrohalkeamat poistetaan yleensä hiomalla ja kaapimalla, ja vaikutus on erittäin ihanteellinen; sisäpinnan mikrohalkeamien osalta nykyisessä teollisessa tuotantoprosessissa yli 13 mm:n sisäreikä poistetaan pääasiassa poraamalla ja sisäreikä pienempi kuin 13 mm. Yleensä käsittelyä ei tarvita, joten sisäpinnan laatua on vaikea valvoa.
(1) Kun valssataan pienikokoista paksuseinäistä titaaniseosputkea, kaksirullaisen aihion muodonmuutosmääräksi valitaan 39 prosenttia, ja putken sisä- ja ulkopinnan laatu on parempi.
(2) Kun kolmirullaa kylmävalssataan pienikokoisia paksuseinäisiä titaaniseosputkia, Q-arvo ei saa ylittää 0,87, mikä voi varmistaa, että putken sisäpinta on hyvälaatuinen ja syntyy halkeamia. Ottaen huomioon lujuuden ja plastisuuden hyvä yhteensopivuus, kolmen telan valssauksen muodonmuutosmääräksi valitaan 30 prosenttia, mikä voi saada paremmat mekaaniset ominaisuudet ja mikrorakenteen.
(3) Aikanatitaaniseoksesta valmistettujen putkien valssausprosessi, rasvanpoisto, peittaus, hehkutus ja oikaisu suoritetaan 1-2 valssauskerran välein, minkä jälkeen sisäpinnan halkeamat poistetaan hiekkapuhalluksella ja peittauksella. . Tämän toimenpiteen toteuttaminen voi nostaa valmiiden putkien virheiden havaitsemisen 35-40 prosenttiin.
Valmiin putken mikrorakenne tyhjiöhehkutuksen jälkeen 750 asteessa olosuhteissa, joissa 25 %, 30 % ja 36 % valssausmuodonmuutos. Voidaan nähdä, että mikrorakennetitaaniseoksesta valmistettu putkihehkutuksen jälkeen tasataan. Muodonmuutosten lisääntyessä uudelleenkiteytysaste on täydellisempi ja rakeet ovat hienompia. Valmiin putken mekaaniset ominaisuudet huonelämpötilassa tyhjiöhehkutuksen jälkeen 750 asteessa valssausmuodonmuutosolosuhteissa 25 prosenttia, 30 prosenttia ja 36 prosenttia. Voidaan nähdä, että kun muodonmuutos on 25 prosenttia, valmiin putken myötölujuus on 550 MPa, vetolujuus on 675 MPa, venymä on 15,5 prosenttia ja venymä on hieman suurempi kuin standardi vaadittu arvo 15 prosenttia; kun muodonmuutos on 30 prosenttia, vastus Vetolujuus on 670 MPa, myötöraja on 535 MPa ja venymä 17 prosenttia; kun muodonmuutos on 36 prosenttia, vetolujuus on 640 MPa, myötöraja on 517 MPa, mikä on hieman korkeampi kuin standardiarvo 515 MPa, ja venymä saavuttaa 19 prosenttia. Ottaen huomioon lujuuden ja plastisuuden hyvän yhteensopivuuden sekä vertaamalla mekaanisia ominaisuuksia ja mikrorakenteita erilaisissa muodonmuutosolosuhteissa on järkevää valita 30 prosenttia valmiin putken vierintämuodonmuutoksesta.
